Quy trình bảo dưỡng máy phát điện công nghiệp không chỉ đơn thuần là thay dầu hay vệ sinh thiết bị mà là một chuỗi các bước kiểm tra, đánh giá và hiệu chỉnh theo tiêu chuẩn kỹ thuật nhằm đảm bảo hệ thống máy phát điện luôn sẵn sàng vận hành khi mất điện.
Trong bài viết này, Cơ điện Ngày Đêm sẽ chia sẻ chi tiết quy trình đang áp dụng cho hàng trăm hệ thống máy phát điện công nghiệp, giúp doanh nghiệp hiểu rõ từng hạng mục và dễ dàng đánh giá chất lượng của đơn vị bảo trì máy phát điện công nghiệp hiện nay.
Vì sao cần thực hiện đúng quy trình bảo dưỡng máy phát điện?
Máy phát điện công nghiệp thường chỉ hoạt động khi điện lưới gặp sự cố.
Chính vì không vận hành thường xuyên nên nhiều doanh nghiệp có tâm lý chủ quan, chỉ kiểm tra khi máy phát sinh lỗi.
Tuy nhiên, đây cũng là nguyên nhân khiến nhiều tổ máy không thể khởi động đúng thời điểm cần thiết.
Thực hiện đúng quy trình bảo dưỡng sẽ giúp doanh nghiệp chủ động kiểm soát tình trạng thiết bị thay vì xử lý sự cố trong tình trạng bị động.
Quy trình bảo trì máy phát điện công nghiệp đúng chuẩn
Bước 1: Khảo sát và đánh giá hiện trạng
Trước khi tiến hành bảo dưỡng, kỹ thuật viên cần khảo sát toàn bộ hiện trạng máy để đánh giá và xây dựng phương án bảo dưỡng phù hợp.
Các nội dung khảo sát bao gồm:
- Chủng loại, thương hiệu và model máy phát điện.
- Công suất thiết kế.
- Số giờ vận hành thực tế (Running Hours).
- Lịch sử bảo dưỡng gần nhất.
- Tình trạng vận hành hiện tại.
- Các lỗi mà đơn vị sử dụng đang gặp phải (nếu có)
- Điều kiện môi trường phòng máy.
Bước 2: Kiểm tra tổng thể hệ thống máy phát điện
Sau khi đánh giá hiện trạng, kỹ thuật viên tiến hành kiểm tra toàn diện các hệ thống chính của máy phát điện:
– Kiểm tra động cơ: Việc kiểm tra giúp phát hiện sớm các dấu hiệu hao mòn trước khi ảnh hưởng đến khả năng vận hành.
– Kiểm tra hệ thống làm mát: Nếu két nước bẩn hoặc nước làm mát xuống cấp, động cơ rất dễ quá nhiệt khi hoạt động liên tục.
– Kiểm tra hệ thống điện: Tất cả đều được đo kiểm bằng thiết bị chuyên dụng để đảm bảo thông số nằm trong giới hạn cho phép.
– Kiểm tra đầu phát điện: Nếu phát hiện điện áp hoặc tần số không ổn định, các thông số sẽ được hiệu chỉnh ngay trong quá trình bảo dưỡng.
Bước 3: Lập phương án bảo dưỡng và phê duyệt vật tư
Sau khi hoàn tất quá trình kiểm tra, đội ngũ kỹ thuật tổng hợp kết quả để lập phương án bảo dưỡng phù hợp với từng hệ thống máy.
Toàn bộ phương án cùng danh mục vật tư sẽ được gửi khách hàng xem xét và phê duyệt trước khi tiến hành bảo dưỡng. Điều này giúp đảm bảo tính minh bạch, tránh phát sinh chi phí ngoài kế hoạch và giúp doanh nghiệp chủ động kiểm soát ngân sách bảo trì.
Bước 4: Tiến hành bảo dưỡng và thay thế vật tư định kỳ
Sau khi phương án bảo dưỡng được khách hàng phê duyệt, đội ngũ kỹ thuật bắt đầu thực hiện các hạng mục theo đúng quy trình và tiêu chuẩn của từng hãng máy phát điện.
Bảo trì hệ thống bôi trơn (nhớt)
Thực hiện các công việc: thay dầu nhớt, thay lọc dầu, thay lọc dầu nhánh, kiểm tra rò rỉ dầu, kiểm tra nhiệt độ dầu, kiểm tra áp lực dầu.
Đảm bảo lượng nhớt luôn nằm trong vạch Min – Max của que thăm. Lượng nhớt ở dưới vạch Min thì cần bổ sung, trên vạch Max cần xả bớt.
Với khí hậu Việt Nam, nên sử dụng nhớt có cấp độ 15W40 của các thương hiệu Shell, Caltex, Castrol…
Bảo trì hệ thống nhiên liệu
Thực hiện các công việc: Kiểm tra tổng thể hệ thống nhiên liệu, thay lọc nhiên liệu, thay lọc tách nước, kiểm tra nhiệt nhiên liệu, kiểm tra bơm dầu cao áp.
Đảm bảo hệ thống nhiên liệu không bị bụi bẩn, nước, chất ô nhiễm xâm nhập gây ăn mòn hoặc làm tắc nghẽn các bộ phận của hệ thống.
Nhiên liệu sử dụng cho máy phát điện chạy dầu ở Việt Nam là dầu diesel DO 0,05S-II thông thường.
Bảo trì hệ thống làm mát (giải nhiệt)
Thực hiện công việc: Vệ sinh và sục rửa hệ thống làm mát, thay nước làm mát, kiểm tra két nước, đường ống, dây curoa, quạt gió, cảm biến nhiệt độ và xử lý các dấu hiệu rò rỉ nhằm đảm bảo động cơ luôn được giải nhiệt hiệu quả.
Mức nước làm mát cần phải được kiểm tra hàng tuần trước khi vận hành để đảm bảo có đủ lượng nước để giảm nhiệt cho động cơ.
Loại nước làm mát phải sạch, chứa ít khoáng chất và không chứa hóa chất ăn mòn. Cơ điện Ngày Đêm thường dùng nước đóng bình 20 lít bán sẵn.
Dung dịch chống đông cặn pha với nước theo tỉ lệ 1:20 hoặc mua Fleetguard/DCA65L có bán sẵn.
Bảo trì hệ thống khí nạp
Kiểm tra hệ thống khí nạp, đường ống, khớp nối, lọc gió, lọc thông hơi và các thông số khí nạp; vệ sinh hoặc thay thế khi cần để đảm bảo hiệu suất động cơ.
Bảo trì hệ thống khí thải
Thực hiện kiểm tra rò rỉ hệ thống thoát khói, màu khí thải, hệ thống lọc khói, thay thế lọc khói định kỳ. Trong điều kiện hoạt động có nhiều bụi bẩn, hãy kiểm tra và thay thế thường xuyên hơn.
Bảo trì hệ thống khởi động (Acquy và bộ sạc)
Máy luôn được trang bị bộ acquy 24 Volt hoặc 12 Volt để cấp nguồn nuôi bảng điều khiển, cấp điện cho “củ đề” khởi động máy.
Kiểm tra toàn bộ hệ thống khởi động, bao gồm bộ sạc, bình ắc quy, điện áp, nội trở, khả năng khởi động, các đầu cực, dây kết nối và củ đề để đảm bảo máy phát điện luôn sẵn sàng khởi động khi mất điện.
Kiểm tra mức dung dịch và điện áp bình ắc quy, làm sạch các đầu cực bị bám rêu.
Bảo trì hệ thống động cơ
Kiểm tra toàn bộ tình trạng vận hành của động cơ trước, trong và sau khi chạy máy; theo dõi tiếng ồn, độ rung, các thông số trên bảng điều khiển và hiệu chỉnh về đúng tiêu chuẩn để đảm bảo máy phát điện hoạt động ổn định, an toàn.
Ngoài ra, cần kiểm tra và bảo trì dây đai, đầu phát điện, bảng điều khiển. Kiểm tra đầu phát và bảng điều khiển, bao gồm cáp động lực, hệ thống làm mát, độ cách điện cuộn dây, kết nối điện, các thông số hiển thị, lịch sử lỗi ECU và trạng thái cảnh báo để đảm bảo máy phát điện vận hành ổn định, an toàn.
Bước 5: Test tải và nghiệm thu kỹ thuật
Sau khi hoàn tất toàn bộ các hạng mục bảo dưỡng, máy phát điện chưa được đưa vào sử dụng ngay mà phải trải qua bước chạy thử và kiểm tra khả năng vận hành thực tế.
Đây là bước giúp xác nhận toàn bộ hệ thống hoạt động đúng yêu cầu sau bảo dưỡng.
Bước 6: Lập biên bản nghiệm thu và bàn giao
Sau khi hoàn thành quá trình kiểm tra, toàn bộ kết quả sẽ được tổng hợp thành hồ sơ bàn giao.
Hồ sơ này giúp doanh nghiệp theo dõi lịch sử bảo trì, quản lý chi phí vận hành và chủ động xây dựng kế hoạch bảo dưỡng trong tương lai.
Sau khi bảo dưỡng máy phát điện cần bàn giao những gì?
Sau khi bảo dưỡng xong, doanh nghiệp cần được bàn giao đầy đủ hồ sơ để phục vụ công tác quản lý thiết bị và theo dõi các kỳ bảo dưỡng tiếp theo.
Thông thường, hồ sơ bàn giao sẽ bao gồm:
✓ Biên bản kiểm tra hiện trạng trước khi bảo dưỡng.
✓ Danh mục các hạng mục đã thực hiện.
✓ Danh sách vật tư, phụ tùng đã thay thế.
✓ Thông số vận hành sau bảo dưỡng.
✓ Kết quả kiểm tra ATS và chạy thử tải.
✓ Hình ảnh trước và sau khi bảo dưỡng.
✓ Khuyến nghị sửa chữa hoặc thay thế nếu phát hiện hư hỏng.
✓ Đề xuất thời gian bảo dưỡng định kỳ tiếp theo.
Việc lưu trữ đầy đủ hồ sơ giúp doanh nghiệp dễ dàng kiểm soát tình trạng máy phát điện, đồng thời là cơ sở để đánh giá hiệu quả của từng lần bảo dưỡng.
>>> Xem ngay: Báo giá bảo trì máy phát điện công nghiệp cập nhật mới nhất.
Cơ điện Ngày Đêm bảo trì máy phát điện đúng quy trình tiêu chuẩn
Tại Cơ điện Ngày Đêm, mỗi quy trình bảo dưỡng đều được xây dựng theo tiêu chuẩn kỹ thuật, phù hợp với từng dòng máy và điều kiện vận hành thực tế của doanh nghiệp.
Nhờ quy trình chuyên nghiệp và đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm, Cơ điện Ngày Đêm hiện là đối tác bảo trì, bảo dưỡng máy phát điện của nhiều nhà máy, tòa nhà, bệnh viện, trường học, khách sạn, trung tâm thương mại và các công trình công nghiệp trên toàn quốc.
Chúng tôi luôn cam kết chất lượng, tiến độ đạt chuẩn, hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng và trong suốt quá trình vận hành.
Liên hệ ngay để được đặt lịch kiểm tra miễn phí và bảo dưỡng hệ thống máy phát điện định kỳ.
