Quy trình bảo trì máy phát điện là tập hợp các bước kiểm tra, bảo dưỡng và đánh giá toàn bộ hệ thống nhằm đảm bảo tổ máy luôn sẵn sàng vận hành.
Thực hiện quy trình đúng trình tự giúp phát hiện sớm hư hỏng, kéo dài tuổi thọ thiết bị và hạn chế các sự cố phát sinh khi mất điện.
Cơ điện Ngày Đêm chia sẻ quy trình chuẩn, áp dụng cho nhiều dòng máy phát điện công nghiệp như Cummins, Perkins, Mitsubishi, Caterpillar,…
*Lưu ý: Nội dung dưới đây mang tính hướng dẫn kỹ thuật. Việc bảo trì máy phát điện công nghiệp nên được thực hiện bởi kỹ thuật viên có chuyên môn, sử dụng đầy đủ thiết bị đo kiểm và tuân thủ quy định an toàn điện, an toàn lao động.
Vì sao cần thực hiện đúng quy trình bảo dưỡng máy phát điện?
Máy phát điện công nghiệp thường chỉ hoạt động khi điện lưới gặp sự cố.
Chính vì không vận hành thường xuyên nên nhiều doanh nghiệp có tâm lý chủ quan, chỉ kiểm tra khi máy phát sinh lỗi.
Tuy nhiên, đây cũng là nguyên nhân khiến nhiều tổ máy không thể khởi động đúng thời điểm cần thiết.
Thực hiện đúng quy trình bảo dưỡng sẽ giúp doanh nghiệp chủ động kiểm soát tình trạng thiết bị thay vì xử lý sự cố trong tình trạng bị động.
Quy trình bảo trì và bảo dưỡng máy phát điện giống nhau không?
Nhiều người vẫn sử dụng hai khái niệm này thay thế cho nhau. Tuy nhiên, về mặt kỹ thuật, bảo trì và bảo dưỡng không hoàn toàn giống nhau.
– Quy trình bảo dưỡng máy phát điện tập trung vào các công việc định kỳ theo khuyến nghị nhà sản xuất. Công việc có thể là thay dầu, thay lọc, vệ sinh hệ thống, kiểm tra mức nước làm mát và thay thế vật tư.
– Quy trình bảo trì máy phát điện có phạm vi rộng hơn. Các hạng mục gồm toàn bộ quy trình bảo dưỡng, đo kiểm thông số, đánh giá tình trạng, hiệu chỉnh thiết bị, xử lý sự cố hư hỏng.
Chính vì vậy, khi lựa chọn đơn vị thực hiện, doanh nghiệp nên quan tâm đến toàn bộ phạm vi công việc thay vì chỉ xem báo giá tổng thể.
Quý khách vui lòng liên hệ trực tiếp 0919.29.7766 để được tư vấn cụ thể kèm báo giá ưu đãi.
Các bước bảo trì máy phát điện đúng tiêu chuẩn
Mặc dù mỗi dòng máy có yêu cầu kỹ thuật riêng, nhưng một quy trình bảo trì máy phát điện chạy dầu tiêu chuẩn thường bao gồm các bước sau:
Bước 1: Xác định thời điểm cần bảo trì máy phát điện.
Bước 2: Đánh giá tình trạng hiện tại của máy phát điện.
Bước 3: Lập danh sách các hạng mục cần bảo dưỡng.
Bước 4: Chuẩn bị vật tư và thiết bị cần thiết.
Bước 5: Thực hiện bảo trì theo đúng hướng dẫn kỹ thuật.
Bước 6: Chạy thử sau khi hoàn thành bảo trì.
Bước 7: Theo dõi và lập kế hoạch bảo trì tiếp theo.
Mỗi bước đều có mục tiêu riêng và không nên bỏ qua. Chỉ khi hoàn thành đầy đủ các hạng mục, kỹ thuật viên mới có thể đánh giá chính xác tình trạng của tổ máy và đảm bảo thiết bị luôn sẵn sàng vận hành.
Quy trình bảo trì máy phát điện diesel đúng kỹ thuật
Thực tế, một quy trình bảo dưỡng hay bảo trì chuẩn bao gồm hàng chục hạng mục kỹ thuật khác nhau. Mỗi hạng mục đều ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và khả năng vận hành của tổ máy. Cơ điện Ngày Đêm xây dựng quy trình bảo trì bảo dưỡng tiêu chuẩn triển khai theo từng hệ thống.
Đây cũng là phương pháp được hầu hết các hãng sản xuất máy phát điện áp dụng trong tài liệu bảo trì tiêu chuẩn.
Bước 1: Kiểm tra, bảo trì hệ thống động cơ diesel
Động cơ diesel là bộ phận quan trọng nhất của tổ máy. Mọi hạng mục bảo trì đều bắt đầu từ hệ thống này.
– Kỹ thuật viên sẽ bắt đầu bằng việc ghi nhận số giờ vận hành thực tế của máy. Thông số này giúp xác định chu kỳ bảo trì và các hạng mục cần thực hiện.
– Tiếp theo là kiểm tra áp suất dầu bôi trơn khi máy hoạt động. Nếu áp suất thấp hơn tiêu chuẩn, động cơ có thể bị thiếu bôi trơn và mài mòn nhanh.
– Nhiệt độ nước làm mát cũng được theo dõi trong suốt quá trình chạy máy. Nhiệt độ bất thường thường là dấu hiệu của tắc két nước, hỏng bơm nước hoặc thiếu dung dịch làm mát.
– Kiểm tra độ rung của động cơ, rung lớn có thể do chân máy lỏng, sai đồng tâm hoặc hư hỏng bên trong động cơ.
– Kiểm tra toàn bộ thân máy để phát hiện rò rỉ tại các vị trí gioăng, đường dầu, đường nhiên liệu, hệ thống nước làm mát.
– Siết chặt các bulông liên kết, chân đế động cơ để tăng độ ổn định khi vận hành.
– Vệ sinh toàn bộ khoang động cơ, loại bỏ các bụi bẩn, dầu mỡ, cặn bám lâu ngày.
Bước 2: Kiểm tra, bảo trì hệ thống bôi trơn
Hệ thống bôi trơn quyết định trực tiếp đến tuổi thọ của động cơ diesel. Nếu dầu bôi trơn không đạt chất lượng, các chi tiết sẽ mài mòn rất nhanh.
Trong quá trình bảo trì, kỹ thuật viên sẽ kiểm tra màu sắc và độ nhớt của dầu động cơ. Nếu dầu đã đổi màu, xuất hiện cặn hoặc mất khả năng bôi trơn, cần thay mới ngay.
Chu kỳ thay dầu thường được tính theo số giờ vận hành, thời điểm thay dầu là sau khoảng 250 đến 500 giờ hoạt động.
Sau khi thay dầu, lọc dầu cũng được thay đồng thời.
Tiến hành kiểm tra cảm biến áp suất dầu trong quá trình chạy máy, hệ thống sẽ cảnh báo sai khi cảm biến không hoạt động hoặc khi áp suất giảm.
Kiểm tra toàn bộ đường dầu, xử lý ngay các điểm rò rỉ.
Chạy thử để kiểm tra lại áp suất dầu thực tế sau đó ghi mọi thông số vào hồ sơ bảo trì để theo dõi.
Bước 3: Kiểm tra, bảo trì hệ thống làm mát
Quá trình kiểm tra bắt đầu từ két nước làm mát.
– Kỹ thuật viên sẽ kiểm tra mức nước, chất lượng dung dịch và khả năng trao đổi nhiệt.
– Nếu dung dịch làm mát bị xuống cấp, hệ thống sẽ được thay mới theo đúng khuyến nghị của nhà sản xuất.
– Kiểm tra các đường ống dẫn nước nhằm phát hiện sớm hiện tượng nứt, lão hoá hoặc rò rỉ.
– Kiểm tra bơm nước và quạt làm mát đảm bảo khả năng giải nhiệt của hệ thống.
– Kiểm tra và điều chỉnh dây Curoa nếu bị chùng, thay thế nếu mòn.
– Vệ sinh bụi bẩn trên két giải nhiệt, kiểm tra cảm biến nhiệt độ nước làm mát đảm bảo thông số hiển thị phải trùng với nhiệt độ thực tế của động cơ.
– Vận hành thử để đánh giá khả năng làm mát dưới điều kiện tải thực tế.
Bước 4: Kiểm tra, bảo trì hệ thống hút gió
Đầu tiên, kỹ thuật viên kiểm tra tình trạng của lọc gió, vệ sinh hoặc thay mới nếu cần.
Kiểm tra toàn bộ đường ống hút gió, đảm bảo các mối nối phải kín và không xuất hiện hiện tượng rò rỉ.
Đối với các tổ máy sử dụng turbo tăng áp, turbo cũng được kiểm tra kỹ, đánh giá độ rơ của trục, tình trạng cánh quạt và khả năng tăng áp.
Sau khi hoàn thành, toàn bộ hệ thống hút gió sẽ được vệ sinh sạch sẽ nhằm đảm bảo lưu lượng khí luôn đạt tiêu chuẩn thiết kế.
Bước 5: Kiểm tra, bảo trì hệ thống nhiên liệu
Kỹ thuật viên kiểm tra toàn bộ bình chứa nhiên liệu, đánh giá mức nhiên liệu, tình trạng cặn bẩn và nước lắng dưới đáy bồn.
Vệ sinh bồn chứa nếu phát hiện có nước hoặc tạp chất.
Kiểm tra lọc nhiên liệu, đường ống nhiên liệu để phát hiện các vị trí rò rỉ, nứt hoặc lão hóa của đường ống.
Đánh giá tình trạng bơm nhiên liệu và kim phun, áp suất phun phải đạt đúng thông số của nhà sản xuất.
Nếu kim phun bị bẩn hoặc tắc, nhiên liệu sẽ không được đốt cháy hoàn toàn, làm tăng khói đen, giảm công suất và tăng mức tiêu hao nhiên liệu.
Chạy thử hệ thống để kiểm tra khả năng cấp nhiên liệu trong điều kiện tải thực tế.
Bước 6: Kiểm tra đầu phát và AVR
Đầu phát quyết định chất lượng nguồn điện cấp cho toàn bộ hệ thống. Trong quá trình bảo trì, kỹ thuật viên sẽ thực hiện các hạng mục sau:
Kiểm tra tình trạng cuộn dây, vòng bi và các đầu cáp đấu nối.
Đo điện trở cách điện để đánh giá khả năng phát điện của đầu phát.
Kiểm tra điện áp và tần số đầu ra khi máy vận hành.
Hiệu chỉnh bộ điều chỉnh điện áp AVR nếu thông số chưa đạt tiêu chuẩn.
Chạy thử để xác nhận đầu phát hoạt động ổn định trước khi chuyển sang các hạng mục tiếp theo.
Bước 7: Kiểm tra hệ thống điện, tủ điều khiển và ATS
Hệ thống điều khiển giúp máy phát điện tự động khởi động và chuyển nguồn khi mất điện. Các hạng mục kiểm tra gồm:
– Kiểm tra bình ắc quy, bộ sạc và toàn bộ đầu cực đấu nối.
– Kiểm tra CB, cầu chì, relay và các thiết bị bảo vệ trong tủ điện.
– Kiểm tra màn hình điều khiển, cảnh báo lỗi và các chức năng giám sát.
– Chạy thử tủ ATS để đánh giá khả năng chuyển đổi giữa điện lưới và máy phát.
– Đo lại các thông số sau khi hoàn thành nhằm đảm bảo hệ thống hoạt động chính xác.
Bước 8: Chạy thử tải và nghiệm thu
Sau khi hoàn thành toàn bộ hạng mục bảo trì, máy phát điện sẽ được vận hành thử để đánh giá khả năng hoạt động thực tế.
Kỹ thuật viên sẽ theo dõi các thông số như điện áp, tần số, dòng điện, áp suất dầu, nhiệt độ nước làm mát và khả năng đáp ứng tải của tổ máy.
Nếu phát hiện thông số bất thường, hệ thống sẽ được hiệu chỉnh trước khi bàn giao.
Cuối cùng, toàn bộ kết quả kiểm tra được tổng hợp thành hồ sơ nghiệm thu. Hồ sơ bao gồm checklist bảo trì, thông số vận hành, danh mục vật tư thay thế và các khuyến nghị kỹ thuật cho chu kỳ tiếp theo.
Tham khảo thêm: 10 lỗi máy phát điện khi bảo trì và cách xử lý triệt để.
Bao lâu nên thực hiện quy trình bảo trì máy phát điện?
Chu kỳ bảo trì phụ thuộc vào thời gian vận hành và điều kiện sử dụng của từng tổ máy.
Đối với máy phát điện dự phòng, doanh nghiệp nên kiểm tra định kỳ từ 3 đến 6 tháng một lần ngay cả khi máy ít hoạt động.
Nếu tổ máy vận hành thường xuyên, chu kỳ bảo trì nên được tính theo số giờ hoạt động thực tế.
| Điều kiện sử dụng | Chu kỳ khuyến nghị |
| Kiểm tra tổng thể | Hàng tháng |
| Thay dầu, lọc dầu | 250–500 giờ |
| Kiểm tra hệ thống nhiên liệu | 250 giờ |
| Kiểm tra két nước, dây curoa | 250 giờ |
| Kiểm tra đầu phát và AVR | 500 giờ |
| Kiểm tra ATS, chạy thử tải | 3–6 tháng/lần |
| Đại tu tổng thể | Theo khuyến nghị của nhà sản xuất |
Việc tuân thủ đúng chu kỳ giúp giảm nguy cơ hư hỏng và tối ưu chi phí vận hành lâu dài.
Checklist quy trình bảo trì máy phát điện
Doanh nghiệp có thể sử dụng checklist dưới đây để đối chiếu phạm vi công việc của đơn vị bảo trì.
☑ Kiểm tra số giờ vận hành của tổ máy.
☑ Kiểm tra động cơ diesel.
☑ Kiểm tra hệ thống bôi trơn.
☑ Kiểm tra hệ thống làm mát.
☑ Kiểm tra hệ thống hút gió.
☑ Kiểm tra hệ thống nhiên liệu.
☑ Kiểm tra đầu phát và AVR.
☑ Kiểm tra bình ắc quy.
☑ Kiểm tra tủ điều khiển và ATS.
☑ Chạy thử tải và ghi nhận thông số.
☑ Lập biên bản nghiệm thu và hồ sơ bảo trì.
Ngoài bảo trì máy phát điện, chúng tôi còn cung cấp dịch vụ bảo trì cơ điện tại Hà Nội, bảo trì máy bơm, tủ điện và các hệ thống kỹ thuật cho nhà máy, tòa nhà và trung tâm thương mại.
Cơ điện Ngày Đêm thực hiện quy trình bảo trì máy phát điện chuẩn
Tại Cơ điện Ngày Đêm, mọi quy trình đều được xây dựng theo hướng dẫn kỹ thuật của từng hãng sản xuất và điều kiện vận hành thực tế.
Đội ngũ kỹ thuật trên 10 năm kinh nghiệm am hiểu mọi hãng máy phát điện. Chúng tôi kiểm tra đầy đủ từng hệ thống, sử dụng thiết bị đo chuyên dụng và ghi nhận toàn bộ thông số sau bảo trì.
Cơ điện Ngày Đêm thực hiện trọn gói: khảo sát hiện trạng, bảo dưỡng định kỳ, thay vật tư tiêu hao, chạy thử tải, kiểm tra ATS và lập hồ sơ nghiệm thu.
Nếu doanh nghiệp đang cần đơn vị thực hiện đúng quy trình bảo dưỡng máy phát điện diesel, hãy liên hệ 0919.29.7766 để được kỹ sư khảo sát và tư vấn phương án phù hợp.
