Thời gian bảo dưỡng máy phát điện phụ thuộc chủ yếu vào số giờ vận hành. Đối với máy phát điện diesel công nghiệp, nhà sản xuất khuyến nghị nên bảo dưỡng theo giờ chạy máy: 0–1.000 giờ, 1.000–2.000 giờ, 2.000–6.000 giờ và sau 6.000.
Ngoài ra, nếu máy ít hoạt động, doanh nghiệp vẫn nên bảo dưỡng định kỳ từ 6–12 tháng/lần để đảm bảo khả năng khởi động khi mất điện.
Vì sao cần xác định đúng thời gian bảo dưỡng máy phát điện?
Bảo dưỡng máy phát điện đúng chu kỳ không chỉ giúp máy phát điện hoạt động ổn định mà còn giảm đáng kể chi phí sửa chữa trong tương lai.
Khi các hạng mục được kiểm tra đúng thời điểm, sẽ mang lại các lợi ích lớn sau:
– Phát hiện sớm những chi tiết xuống cấp trước khi chúng gây ra sự cố lớn.
– Chủ động thay thế vật tư với chi phí thấp hơn nhiều so với việc sửa chữa sau khi thiết bị hư hỏng.
– Giúp động cơ vận hành ổn định, tiết kiệm nhiên liệu và duy trì công suất phát điện theo thiết kế.
– Đảm bảo nguồn điện dự phòng luôn sẵn sàng khi điện lưới gặp sự cố.
Thời gian vàng bảo dưỡng máy phát điện tính như nào?
Trên thực tế, không có mốc thời gian cố định áp dụng cho tất cả các máy phát điện. Chu kỳ hay thời gian bảo dưỡng được xác định dựa trên nhiều yếu tố.
Trong đó, số giờ vận hành của tổ máy là yếu tố quan trọng nhất mà nhiều nhà sản xuất khuyến cáo nên dùng làm căn cứ để lên lịch bảo dưỡng.
Ngoài ra, còn thuộc vào môi trường làm việc, tần suất sử dụng nguồn điện dự phòng và các khuyến nghị khác của nhà sản xuất.
Doanh nghiệp nên kết hợp khuyến nghị của hãng với điều kiện vận hành thực tế để xây dựng kế hoạch phù hợp.
Mốc 1: Chu kỳ bảo dưỡng máy phát điện theo giờ chạy
Các hãng sản xuất phần lớn đều xây dựng lịch bảo dưỡng dựa trên số giờ vận hành thay vì thời gian sử dụng. Cách tính này phản ánh chính xác nhất mức độ hao mòn của động cơ và các hệ thống liên quan.
| Số giờ vận hành | Nội dung chính |
| 0–1.000 giờ | Bảo dưỡng định kỳ, thay dầu, kiểm tra hệ thống cơ bản |
| 1.000–2.000 giờ | Kiểm tra chuyên sâu hệ thống nhiên liệu, đầu phát, AVR và ATS. |
| 2.000–6.000 giờ | Đánh giá mức độ hao mòn động cơ và các chi tiết quan trọng. |
| Sau 6.000 giờ | Kiểm tra tổng thể, lập kế hoạch đại tu hoặc thay thế các chi tiết xuống cấp. |
Dưới đây là các công việc chi tiết cần làm trong từng mốc thời gian tiêu chuẩn mà Cơ điện Ngày Đêm đã áp dụng cho nhiều dòng máy phát điện công nghiệp:
| Số giờ chạy máy | Công việc bảo dưỡng cần thực hiện |
Mỗi 0 – 1000 giờ chạy máy |
Trong khoảng thời gian này, dầu động cơ và các vật tư tiêu hao bắt đầu giảm hiệu quả làm việc.
Kiểm tra tổng thể tình trạng tổ máy, hệ thống động cơ. Đặc biệt là các tình trạng như: – Rò rỉ dầu, nhớt, nước làm mát – Áp lực nhớt, tiếng động lạ, hệ thống khí nạp, xả, ống thông hơi, độ căng đai, tình trạng cánh quạt. – Kiểm tra và điều chỉnh hiệu điện thế nếu có. – Tiến hành bảo trì lần thứ nhất: thay bộ lọc nhớt, bộ lọc nhiên liệu, nhớt máy, vệ sinh bộ lọc gió. – Chạy thử để đánh giá điện áp, tần số và khả năng vận hành. |
Mỗi 1000 – 2000 giờ chạy máy |
Sau khoảng 1.000 giờ hoạt động, nhiều hạng mục cần được kiểm tra chuyên sâu hơn ngoài các công việc bảo dưỡng định kỳ ở mức 1 – 1000 giờ chạy máy.
– Kiểm tra nồng độ dung dịch nước làm mát, châm thêm nếu thiếu. – Kiểm tra hệ thống lọc khí: đường ống, ống mềm, các mối nối, bộ chỉ thị áp lực trên đường nạp, thay thế bộ lọc gió nếu cần. – Kiểm tra tình trạng thực tế cánh quạt bộ tản nhiệt, điều chỉnh hiệu điện thế. – Thay nhớt máy: lọc nhớt, dầu và nước, lọc gió (nếu cần), nước làm mát – Chạy thử để kiểm tra tổng thể máy phát điện |
Mỗi 2000 – 6000 giờ chạy máy |
Đây được gọi là giai đoạn trùng tu lần 1, cần phải có dụng cụ chuyên dùng và kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm. Cần kiểm tra toàn diện động cơ để đánh giá mức độ hao mòn thực tế.
Trong giai đoạn 2.000 – 6.000 giờ vận hành, kỹ thuật viên sẽ thực hiện các hạng mục: – Vệ sinh toàn bộ động cơ và tổ máy. – Kiểm tra, điều chỉnh xupáp và kim phun. – Kiểm tra hệ thống bảo vệ, đầu phát và độ cách điện. – Kiểm tra bình ắc quy, siết chặt các bulông và thay thế đường ống hư hỏng. – Thay các vật tư đến chu kỳ như lọc dầu, lọc nhiên liệu, lọc nước, nước làm mát, dây curoa và ống nhiên liệu khi cần. |
Trên 6000 giờ chạy máy |
Mỗi 6000 giờ hoặc 7-10 năm ở chế độ dự phòng là thời điểm máy phát điện cần được trùng tu lần 2.
Đây là giai đoạn máy phát điện cần được kiểm tra tổng thể và đại tu theo tình trạng thực tế. Các hạng mục chính bao gồm: – Vệ sinh động cơ, hệ thống làm mát và các cụm truyền động. – Kiểm tra, cân chỉnh kim phun, bơm nhiên liệu và hệ thống tăng áp. – Súc rửa két nước, thay nước làm mát và lọc nước. – Kiểm tra các cụm truyền động như puly, bơm nước, máy phát sạc, bơm nhớt và các đường ống dẫn. – Thay thế các vật tư, phụ tùng đã đến tuổi thọ như lọc dầu, lọc nhiên liệu, bộ sửa bơm nước, bơm nhớt hoặc các chi tiết hao mòn khi cần. |
Trường hợp máy đã quá chu kỳ bảo dưỡng hoặc phát sinh sự cố, hãy liên hệ công ty bảo trì máy phát điện để được đánh giá tổng thể và xây dựng phương án xử lý phù hợp.
Mốc 2: Khuyến nghị thời gian bảo trì của từng hãng máy phát điện
Mỗi thương hiệu đều có hướng dẫn bảo dưỡng riêng. Tuy nhiên, nguyên tắc chung vẫn là kết hợp giữa số giờ vận hành và điều kiện sử dụng thực tế.
| Hãng máy phát điện | Khuyến nghị từ nhà sản xuất |
| Máy phát điện Cummins | Cummins khuyến nghị thay dầu và lọc dầu theo số giờ vận hành hoặc định kỳ nếu máy ít hoạt động. Các hệ thống nhiên liệu và làm mát cần được kiểm tra đồng thời. |
| Máy phát điện Perkins | Perkins yêu cầu theo dõi chặt chẽ dầu bôi trơn, lọc nhiên liệu và chất lượng nước làm mát để đảm bảo động cơ luôn hoạt động ổn định. |
| Máy phát điện Mitsubishi | Đối với Mitsubishi, việc kiểm tra đầu phát, hệ thống điều khiển và chạy thử tải định kỳ là hạng mục không nên bỏ qua. |
| Máy phát điện Caterpillar | Caterpillar khuyến nghị xây dựng kế hoạch bảo dưỡng theo số giờ vận hành và lưu đầy đủ hồ sơ để theo dõi tình trạng của từng tổ máy. |
Mốc 3: Bảo dưỡng máy phát điện định kỳ theo khoảng thời gian
Khoảng thời gian cũng là một mốc quan trọng cần phải nhớ với các máy phát điện công nghiệp dự phòng ít được sử dụng thường xuyên.
Lý do là dù không chạy nhưng dầu nhớt và các chất lỏng khác vẫn bị xuống cấp theo thời gian.
| STT | Mốc thời gian | Hạng mục cần bảo dưỡng |
| 1 | Hàng tuần hoặc hàng tháng | • Kiểm tra ngoại quan, phát hiện rò rỉ. • Kiểm tra dầu, nhiên liệu, nước làm mát. • Chạy thử máy 15–30 phút để duy trì khả năng vận hành và sạc ắc quy. |
| 2 | 3 tháng 1 lần | • Kiểm tra tình trạng ắc quy và các đầu cực. • Kiểm tra cáp điện, đầu nối và hệ thống khởi động. • Đánh giá khả năng vận hành của các hệ thống chính. |
| 3 | 12 tháng 1 lần | • Thay dầu động cơ và các bộ lọc định kỳ. • Kiểm tra tổng thể toàn bộ tổ máy. • Chạy thử tải 50–75% công suất để đánh giá hiệu suất vận hành. |
Mốc 4: Bảo dưỡng máy phát điện trong trường hợp đặc biệt
Ngoài lịch trình định kỳ, bạn nên kiểm tra và bảo dưỡng máy trong các trường hợp sau:
– Trước khi vào mùa cao điểm sử dụng điện dự phòng như mùa mưa bão, mùa hè.
– Sau một đợt mất điện kéo dài, máy đã hoạt động liên tục
– Sau khi máy nghỉ một thời gian dài, chuẩn bị đưa vào sử dụng lại.
5 cảnh báo cần bảo dưỡng máy phát điện ngay
Thực tế, không phải lúc nào cũng cần chờ đến đúng chu kỳ bảo dưỡng.
Khi máy phát điện xuất hiện các dấu hiệu dưới đây, bạn nên kiểm tra máy ngay để tránh hỏng nặng.
– Máy phát điện khó hoặc không khởi động: Lỗi này thường liên quan đến ắc quy, hệ thống nhiên liệu hoặc động cơ cần kiểm tra để tránh ảnh hưởng đến khả năng cấp điện dự phòng.
– Điện áp đầu ra không ổn định: tăng giảm bất thường, sụt áp hoặc chập chờn có thể xuất phát từ đầu phát, AVR hoặc hệ thống điều khiển. Nếu tiếp tục sử dụng, các thiết bị điện dễ bị hư hỏng.
– Động cơ phát ra tiếng ồn hoặc rung mạnh: là dấu hiệu của các chi tiết cơ khí bị mài mòn hoặc lỏng liên kết, cần kiểm tra sớm để hạn chế chi phí sửa chữa.
– Khói xả đổi màu bất thường: cho thấy động cơ đang gặp vấn đề về nhiên liệu, dầu bôi trơn hoặc quá trình đốt cháy
– Rò rỉ dầu, nhiên liệu hoặc nước làm mát: Bất kỳ hiện tượng rò rỉ nào cũng có thể làm giảm hiệu suất vận hành và gây hư hỏng cho động cơ. Nên ngừng vận hành và kiểm tra ngay trước khi máy tiếp tục hoạt động.
Hãy tham khảo thêm: 10 lỗi máy phát điện khi bảo trì và cách xử lý triệt để.
Cơ điện Ngày Đêm xây dựng thời gian bảo trì linh hoạt
Việc áp dụng một lịch bảo trì cố định cho mọi công trình có thể khiến doanh nghiệp bảo dưỡng quá sớm, gây lãng phí chi phí hoặc quá muộn, làm tăng nguy cơ hư hỏng thiết bị.
Cơ điện Ngày Đêm xây dựng kế hoạch bảo trì dựa trên số giờ vận hành thực tế, điều kiện môi trường và đặc điểm sử dụng của từng tổ máy.
Với các máy phát điện công nghiệp hoạt động thường xuyên chu kỳ sẽ được tính theo giờ chạy máy. Các máy hoạt động dự phòng sẽ được kết hợp giữa thời gian định kỳ và tần suất chạy thử tải để đảm bảo máy chạy ngay khi có sự cố điện lưới.
Nếu chưa xác định được thời gian bảo dưỡng máy phát điện phù hợp với tổ máy của mình, hãy liên hệ Cơ điện Ngày Đêm. Kỹ sư sẽ khảo sát, tư vấn miễn phí và xây dựng lịch bảo trì tối ưu theo đúng hiện trạng thiết bị.
